Новейшая линия сращивания последнего поколения. По сравнению с моделью 150-6 имеет следующие принципиальные отличия:
- увеличение производительности на 30 %;
- дозированная система клеенанесения;
- принципиально новые шипорезные группы.
Назначение:
Предназначена для обработки торцов брусков и нарезания на них зубчатых шипов в соответствии с ГОСТ 19414-90 и других размеров, нанесения клея с помощью клеенамазывающего устройства и продольного сращивания на зубчато-клеевое соединение короткомерных брусков из древесины с торцовкой готовых заготовок в размер.
Линия состоит из загрузочного конвейера, двух шипорезных станков, передающего и загрузочного транспортеров, двухпозиционного пресса сращивания по длине.
Механизмы и узлы линии, оснащенные системой автоматики и комплектующими от лучших мировых производителей (SIMENS, ОMRON и т.п.), осуществляют следующие операции (автоматически):
- набор пакета заготовок на одной из двух рабочих зон загрузочного конвейера (вручную);
- загрузка пакета заготовок на стол первого шипорезного станка с базированием по торцу;
- торцовка пакета заготовок;
- нарезание шипа на первом торце пакета заготовок;
- передача пакета заготовок на второй шипорезный станок с базированием по второму торцу;
- торцовка пакета заготовок;
- нарезание шипа на втором торце пакета заготовок;
- нанесение клея на шипы пакета заготовок;
- передача пакета заготовок на транспортер;
- поворот каждой заготовки на пласть и перемещение в зону набора плети пресса сращивания по длине;
- набор плети в первой зоне пресса сращивания по длине;
- перемещение в зону прессования;
- прессование плети в прессе сращивания по длине;
- разгрузка пресса сращивания по длине.
Область применения:
Идеально подходит для применения на предприятиях и в цеха по производству столярно-строительных изделий, высококачественных, в том числе и экспортного исполнения, клееного мебельного щита, погонажных изделий, клееного строительного бруса для деревянного домостроения, клееных деревянных конструкций для промышленных и общественных строений, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
Схема обработки:
Варианты зарезки шипов:
Без заплечиков |
С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии |
С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга |
Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания линии и повышение производительности:
Увеличенный рабочий стол каретки Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии. |
|
Увеличенная производительность линии Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %. |
|
Высокоточные линейные направляющие Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей. |
|
Звуко-пылезащита шипорезных станков Шипорезные станки закрыты звуко-пылезащитными кожухами, обеспечивающими безопасность эксплуатации линии в соответствии с нормами CE. |
|
Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 15 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок. |
|
Специальное устройство для нанесения клея Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии. |
|
Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс сращивания изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации. |
|
Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок. |
|
Высокоточная настройка пильного и фрезерного узлов Настройка подрезных пил и фрезерного шпинделя шипорезных станков на заданный размер шипа осуществляется с помощью винтовых пар с отсчетом по цифровому датчику. |
|
Усиленный верхний прижим на шипорезных станках Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей. |
|
Дополнительные ограждения на шипорезной каретке Осуществляют надежную защиту режущего инструмента и не допускают попадания стружки в рабочую зону, что обеспечивает высокую безопасность работу линии. |
|
Механизм подачи с предварительным наживлением ламелей Подача ламелей с предварительным наживлением на минишип в пресс сращивания осуществляется с помощью верхних и нижних приводных рифленых вальцов с пневматическим прижимом верхних вальцов. Обеспечивается беспрерывная подача и надежное формирование плети из ламелей с предварительным натягом. |
|
Боковой прижим ламелей Боковой пневматический прижим ламелей при подаче в пресс сращивания осуществляет более точное формирование плети по ширине и снижение припуска на дальнейшую обработку. |
|
Усиленная конструкция пресса Усиление посадочных мест под пневматические горизонтальные цилиндры подачи наживленной плети в зону прессования обеспечивает надежность работы линии за счет жесткости всей конструкции. |
|
Гидроцилиндр прессования Увеличенный диаметр штока гидроцилиндра прессования плети обеспечивает надежность работы гидравлической группы при передаче больших усилий. |
|
Централизованная система смазки Узлы, работающие в тяжелых условиях и имеющие рабочие перемещения, обеспечиваются смазкой от централизованной системы, установленной на каждом станке линии. |
|
Электрооборудование линии Отдельно стоящий электрошкаф с комплектующими элементами ведущих зарубежных фирм "Simens" и "Omron" обеспечивает надежную работы всех систем автоматики линии. |
Технические характеристики
Допустимая длина заготовок, мм | 780 - 6000 |
Ширина заготовки, мм | 75 - 280 |
Высота заготовки, мм | 25 - 80 |
Сечение сращиваемых деталей , см2 | до 200 |
Высота шипов, мм | 20 |
Шаг шипов, мм | 6,2 |
Максимальная рабочая частота линии, такт / мин | 12 |
Частота вращения фрезерных шпинделей, об/мин | 5000 |
Частота вращения пилы, об/мин | 1450 |
Диаметр фрезы / диаметр шпинделя, мм | 260 / 60 |
Рабочая длина фрезы, мм | 300 |
Диаметр пилы / диаметр шпинделя, мм | 400 /30 |
Объем гидростанции, л | 1000 |
Усилие вертикальной запрессовки, кН | 200 |
Усилие горизонтального сжатия, кН | 300 |
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт | 2х30 |
Мощность сервоприводов подачи транспортера, кВт | 9,4 |
Мощность привода опускания, подъема и отвода фрез, кВт | 2х5,7 |
Мощность электродвигателя подачи цепного транспортера, кВт | 1,5 |
Мощность двигателя клеенаносящего устройства, кВт | 2,75 |
Мощность привода подачи заготовки на прессе, кВт | 18 |
Мощность гидравлического привода пресса, кВт | 51 |
Мощность электродвигателя торцовочной пилы, кВт | 7,5 |
Установленная мощность, кВт | 180 |
Габариты, мм | 16500х8500х2600 |
Масса, кг | 19500 |
* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики