Назначение:
Сверлильно-присадочный станок проходного типа предназначен для сверления за один проход сквозных и глухих отверстий под шканты, стержень стяжки в торцах деталей и отверстий под фурнитуру в пласти в деталях корпусной мебели. Работа станка осуществляется в автоматическом режиме.
Применение:
Применяется для обработки необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по крупносерийному производству мебели, а также других деревообрабатывающих производств.
Схема обработки:
Конструктивные особенности:
Система автоматической подачи щитовых заготовок в зону обработки с пневматическим доводчиком в двух плоскостях. |
|
Устройство автоматической подачи заготовки оснащено приводными ремнями, с помощью которых заготовка подается в зону обработки. |
|
Пневматический доводчик |
|
Электронные цифровые датчики перемещения вертикальных сверлильных суппортов с точностью отсчета размера 0,1 мм. Обеспечивают высокую точность устанавливаемых размеров при настройке по ширине и, соответственно, высокую точность обработки, сокращение времени переналадки и удобство обслуживания. |
|
Сверлильные суппорты могут быстро и точно перенастраиваться по положению в зависимости от карты присадки, а также имеют функцию поворота на 90? с пневмофиксацией. Благодаря количеству сверлильных суппортов и их быстрой перенастройке станок проходного типа легко встраивается в технологическую линию и, соответственно, применяться на предприятиях с серийным производством. | |
Панель пульта управления отличается удобством и эргономичностью и обеспечивает удобство работы и настройки станка. Работа на станке не требует от оператора высокой квалификации. | |
Необслуживаемые электродвигатели "СЕG" (Италия) обеспечивают надежную работу станка и большой ресурс работы. | |
Ресивер Обеспечивает стабильность работы пневматики при интенсивном использовании станка, что положительно сказывается на постоянстве скорости подачи сверлильной траверсы и увеличивает производительность станка в целом. |
|
Система безопасности | Все узлы и агрегаты соответствуют нормам СЕ. На всехдвижущихся узлах и механизмах установлены защитные ограждения для предотвращения травматизма. |
Технические характеристики:
Размеры обрабатываемых деталей, мм: ширина, наименьшая наибольшая толщина, наибольшая |
240 2550 80 |
Расстояние между вертикальными сверлильными суппортами, мм: наименьшее наибольшее |
170 2550 |
Глубина вертикального сверления, наибольшая, мм | 70 |
Глубина горизонтального сверления, наибольшая, мм | 40 |
Количество сверлильных суппортов, шт.: горизонтальных (левый и правый) вертикальных |
2 4 х 2 = 8 |
Количество шпинделей на суппортах, шт., горизонтальном левом горизонтальном правом вертикальном |
21 21 11 |
Общее количество вертикальных шпинделей, шт. | 88 |
Общее количество шпинделей, шт. | 130 |
Расстояние между центрами шпинделей, мм | 32 |
Частота вращения сверлильных шпинделей, об/мин | 2800 |
Мощность электродвигателя вертикального шпинделя, кВт | 2,2 |
Мощность электродвигателя горизонтального шпинделя, кВт | 1,85 |
Скорость подачи, м/мин | 60 |
Мощность электродвигателя подачи, кВт | 0,37 |
Общая установленная мощность, кВт | 21,67 |
Высота рабочего стола, мм | 915 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
4560 1800 1660 |
Масса, кг | 2710 |
* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики